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连续电镀锌镍合金电镀速度的确定发布日期:2017-07-21 13:54 【关闭】摘要:随着电流值对镀锌镍合金的镍含量的影响 pH 密度的增加一方面 H 还原反应加剧 ,Zn (OH) 2 膜变厚 不利于 Ni 的还原 , 另一方面 Zn 被还原析出使 Zn (OH) 2 膜减薄 ,

随着电流值对镀锌镍合金镍含量的影响 pH 密度的增加一方面 H 还原反应加剧 ,Zn (OH) 2 膜变厚 不利于 Ni 的还原 , 另一方面 Zn 被还原析出使 Zn (OH) 2 膜减薄 , 有利于 Ni2 + 的还原 。两种相反的作用 同时进行 , 当电流密度在 2. 5 ~ 3. 5 A∏ 时趋于平 dm 2+ 衡 ,Ni 沉积稳定 。 温度对镀层镍含量的影响

  镀液分散能力的检测 电流密度对镀层镍含量的影响 pH 值对镀层镍含量的影响 ,镀层中镍含量随 pH 值的增大而增加 。当 pH 值在 5. 0~5. 5 时 合金镀层镍含量为 12 %~13 % 。pH 值是电镀锌镍合 金过程中的重要参数 , 如果控制不好将得不到所需镍 采用远近阳极方法测定镀液的分散能力 。远阴极 和阳极的距离与近阴极和阳极的距离之比为 5 :1 。电 镀后 ,应用电光天平称取阴极增重 ,带入公式下式计算 结果 。

 ( T = ( K - M1 ∏ M2 ) ∏ K - 1) ×100 % 式中 : K 远阴极和阳极的距离与近阴极和阳极的 距离之比 ( 本实验中 K = 5) ; M1 近阴极镀层重量 ; 

另外 ,超声波还产生高速搅拌清洗液的作用 ,使已 与试样表面油污反应而微区贫化或失效的清洗液能及 时离开试样表面 ,并得到周围还未参加反应的有效清 洗液的及时补充 ,促使反应向除油方向进行 。 可见 ,超声波不仅本身有强有力的清洗作用 ,还能 进一步促进化学清洗的进行 , 因而声化协同作用可明 显提高除油效率 。 

(2) 提高清洗液温度 , 可提高净洗力和除油速 率。

(3) 声化除油技术较之化学除油除锈技术大大 节约了能源 , 减少了环境污染 , 且生产效率提高了 10 倍左右 。

( 4) 超声波不仅本身有很强的清洗作用 ,还能明 显促进化学清洗的进行 。

(1) 对文中的 45 # 热扎钢板声化除油介质的适 宜配方 ( 质量分数) 为 : NaOH 5 % ; 0. Na2 CO3 Na3 PO4 1. 0 % ; 3. 0 % ; 其适宜的工艺条件为 : 在室温 ( 20 ℃ 条件下 ,清洗 时间为 120s 。

pH 值 5. 0~5. 5 43~45 ℃ 3~4 M2T 远阴极镀层重量 ; 测得分散能力 T = 37. 4 % 。 温度 D k 2. 8  

 连续电镀锌镍合金电镀速度的确定 由推导公式 ( 2) 计算 

( 1) 电镀速度 ÷ 电流效率 单位长度上的电镀沉积量 = 钢板宽度 ( m) × 镀层 - 6 厚度 (μ ) × m 10 × 锌镍合金镀层密度含镍量 13 %锌 6 3 

( 2)  镀层镍含量随镀液中镍锌离子比 、 温度 、 电 3  结论 镍合金镀层的密度 = 7. 322 × g∏ 10 m 所以可推导出 : I (A) = 6. 687 × 钢板宽度 ( m) × 电镀速度 ( m∏ ) × h μ ( 2) 镀层厚度 ( m) ÷ 电流效率 对总电流可以由阴极电流密度和阳极面积近似算 出 ,再根据实际生产调节 。 

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