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电镀锌合金压铸件镀前处理发布日期:2017-07-21 13:56 【关闭】摘要:根据电镀锌镍合金压铸件表面及内在结构特性,指出其镀前处理的注意事项
         根据电镀锌镍合金压铸件表面及内在结构特性,指出其镀前处理的注意事项。为提高镀件成品率,提出2种前处理工艺流程:(1)机械抛光——除油一电解除油一清洗一浸蚀一清洗-预镀,(2)机械抛光一步法除油浸蚀一清洗一脱灰色膜一清洗一预镀。给出各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其是适用于大批量生产。
由于锌合金压铸件是一次性的压铸成型,生产效率高,加工成本低,尤其是适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件,已被广泛的用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件,其表面处理工艺也是处于成熟阶段。锌合金压铸件镀前处理合理与否,是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中,往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理,或者忽视了其中某个工序,而造成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性,故返工很难,这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。在压铸过程中,工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相,强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸,在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮,严重影响成品率。为此,锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。锌合金压铸件在镀前处理完成后,要预镀打底层。一般是在无NaOH的氰化镀铜槽内镀铜,或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积。加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度,锌合金压铸件的镀前处理,是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜,让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。镀前处理完成后的零件,应立即入槽电镀,不允许在大气中或水槽内久留,以免表面再被氧化或在表面上形成水化物,影响镀层的结合力。抛光一般是手工操作,两手应用力均匀,且不可用力过大,更不可将抛轮的切点停留在某个部位上,以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层,进而影响电镀质量。锌合金压铸件的成型靠模具,而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中,也会沾上微量的油腻。这些油腻在经一步法除油浸蚀的零件表面上有一层被H2SO4氧化、炭化后形成的轻微的灰黑色粉膜,应在脱膜液中清除。锌合金在镀镍或酸性镀亮铜之前,应在腐蚀性小、覆盖能力强的镀液中沉积一层预镀层。譬如,在无NaOH的氰化镀铜液中沉积一层铜或在中性镀镍液中沉积一层镍。管状工件应在焦磷酸盐镀液中沉积。
电镀锌镍合金铸件是一种价廉物美的结构装饰性材料。但由于锌合金的特性,其镀前处理与其它金属材料的镀前处理有所不同。在了解其特性之后,应细心并耐心地按特殊的处理方法进行镀前处理,以保证镀层质量,从而避免零部件大量返工或报废。
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