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钢丝电镀锌过程的如何节能降耗发布日期:2017-07-21 13:56 【关闭】摘要:电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程
        电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程,在电镀锌镍合金转化过程中有多项因素对耗能的多少起着关键因素,如阳极状态、镀液状态、钢丝状态等。
钢丝电镀锌是金属制品行业应用最广泛的镀层工艺之一。电镀是由电能转化为化学能一种过程,自始至终都和电能有着不可分割的关系,电镀锌所采用工艺流程、工艺配方、工艺装备以及所控制的工艺参数等都和节能降耗有着极其密切的关系。以往的人们在钢丝生产过程中对退火、拔丝等方面节能降耗研究较多,而对电镀锌方面的节能降耗则较少。仅对于电镀锌阳极的使用在节能降耗的一些具体措施进行分析。钢丝电镀锌是由直流电源、电镀槽、汇流排、导电辊、阳极板、阴极、电镀液等部份组成。当电流通过电极和镀液界面时,必然伴随着两种不同的电极反应:阳极反应与阴极反应。钢丝电镀锌中阳极就是锌锭,阴极就是钢丝。镀液中的锌离子在阴极钢丝得到电子被还原成金属锌并沉积在钢丝表面,在阳极上,锌原子失去电子成为锌离子进人溶液,如此单质锌从锌锭上转移到钢丝表面,从而完成了电镀锌过程。电镀时,在阴极上通过96500C的电量就应该获得1的金属镀层。但是由于存在副反应众电镀出来的金属就少于因此存在着一个电流利用效率的问题,所以就提出了电流效率的概念,电流效率的概念可以定义为用于主反应的电量在总电量中的百分数。
   一般生产中在保证电镀锌镍合金镀层质量的前提下,一是希望电流效率越高越好’电流效率越高,则意味着消耗电能越少;二是希望阴阳极的电极效率相等或相近,这样溶解下来的锌与钢丝阴极上析出的锌相等或相近,才能保证溶液中的锌离子的稳定。如果两极电流效率相差很大,镀液中锌离子浓度变化也很大,最终会使镀液失去平衡而无法进行正常的电镀生产。
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