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铸铁件电镀虽然难度较大,工艺相对复杂发布日期:2017-07-21 13:56 【关闭】摘要:生产过程问题多,但是通过采用自动化的控制设备,加强每道工艺过程控制
         生产过程问题多,但是通过采用自动化的控制设备,加强每道工艺过程控制,便可实现稳定的批量化生产。国内铸铁件酸性锌镍合金工艺虽然研究得较早,但是实际应用进展比较缓慢。近年来随着汽车工业的发展,酸性电镀锌镍合金大规模地应用于汽车制动钳,出现了一些自动化程度较高的锌镍合金电镀线,但是其技术仍被国外镀液厂商垄断,成本较高。
因此国内电镀厂商需要不断研究国产电镀锌镍合金工艺的实用性,通过优化镀液体系,提高国产电镀设备的自动化程度,以提高质量稳定性,降低生产成本。 铸铁件电镀后一般选用稀硝酸(约3%)进行化学抛光,可提高镀层光亮度和平整度,改善钝化膜外观和牢固度。铸铁件表面为多孔结构,孔内极易残留酸碱溶液,不仅造成镀层发黑、发暗,而且会大大降低镀层的耐腐蚀性能,因此铸铁件的镀后清洗非常重要。一般采用热水和冷水交替清洗2~3次,再进行钝化处理。热水清洗时,可使渗入铸铁孔隙内的镀液因受热膨胀而溢出,用冷水清洗时恰好相反,即冷水进入孔隙内,可防止表面泛白。
注意热水清洗的水温不能过高,一般为80°C;时间不能太长,一般为1~2min,否则会使电镀锌镍合金镀层表面生成氧化膜,第一个热水槽容易受电镀液污染,必须经常更换。与其他基材电镀锌镍合金一样,镀层必须经过钝化和封闭处理,以提高防腐性能,改善外观,并获得均匀的银色、黑色等不同颜色和光泽。
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