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电镀锌镍合金电镀液的两大种类发布日期:2017-07-21 13:57 【关闭】摘要:锌镍合金电镀工艺 前人曾研究过多种类型的锌镍合金电镀液体 系,迄今用于工业生产的电镀锌镍合金电镀液主要是碱性和酸性氯化物型两类。

l锌镍合金电镀工艺 前人曾研究过多种类型的锌镍合金电镀液体 系,迄今用于工业生产的电镀锌镍合金电镀液主要是碱性和酸性氯化物型两类。

电镀锌镍合金的电镀层中的镍含量一般 镀层的耐蚀性随着镍含量的增加而增加,当镍含量 达到136---15%时其耐蚀性达到***高值。进一步增 加镀层中的镍含量不但无助于耐蚀性的提高,而且 会导致镀层脆性增加以及难以在镀层表面形成彩色 钝化膜。

 2.1.2电镀锌镍合金的镀层电极电位较钢铁的电极电位要负。 因此.这种合金镀层与锌镀层相同,属阳极性保护 镀层。这类镀层的优点是,在镀层机械损伤的情况 下。损伤处周围的镀层仍能有效地保护钢铁基体免 遭腐蚀。

 2.1.3该镀层具有优异的抗大气腐蚀和海水腐蚀性 能,其耐腐蚀性较相同厚度的金属锌层***少高3--4 倍以上。中性盐雾试验表明,厚度为5 ̄8斗m的未 经铬酸盐钝化处理的锌镍合金镀层出现红锈的时间 在500h左右,经铬酸盐钝化处理后的锌镍合金镀层 出现红锈的时间可达2000h以上。此外,锌镍合金 镀层在出现红锈后,红锈的扩展速度较金属锌要慢 得多。 

2.1.4经铬酸盐钝化处理的锌镀层在100-150。C下钝 化膜分解变黑,其耐蚀性急剧下降,而经铬酸盐钝 化处理的锌镍合金层可耐200,-,250。C高温。中性盐 雾试验表明,彩色钝化处理过的锌镍合金镀层经200 ℃2h烧烤后,其出现红锈的时间仍在1000h以上。 

2.1.5该镀层(包括镀态和经铬酸盐钝化处理)经挤 压、弯曲等各种机械成型后仍保持高耐蚀性。

 2.2硬度、耐磨性 该镀层的硬度为I-IVl80--’220。高于电镀锌 层(HV90~130),其耐磨性也优于金属锌层。 49 在W一10%(wt),后者可获得镍含量超过10%的镀 层。碱性电镀锌镍合金的***大优点是均镀能力好, 镀层厚度相对均匀,其次是镀液的腐蚀性较弱。它 的缺点是电流效率低。镀层沉积速度慢以及镀层耐 蚀性、光亮性不如由酸性氯化物型所获得的锌镍合 金镀层。

此外,碱性锌镍合金电镀的另一个缺点是 不能用于高碳钢、铸铁零部件的表面镀覆。与此相 反。酸性氯化物电镀锌镍合金的优点是:电流效率 高,镀层沉积速度快,镀层耐蚀性、光亮性一般较 碱性电镀获得的要高,而且还同样适合于高碳钢、 铸铁件的表面镀覆。 与电镀锌相似,为提高锌镍合金镀层的耐蚀 性,增加其装饰性。改善涂料与基体金属间的结合 力,电镀锌镍合金在电镀结束后同样要进行铬酸盐 钝化处理,使其表面生成一层稳定性高、组织致密 的钝化膜。锌镍合金钝化膜有无色、彩色(又称黄 色)、黑色、土灰色四种。

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